熔融温度： PEI的熔融温度通常在340°C至370°C之间。确保熔融温度在适当范围内是非常重要的，因为这将直接影响到塑料的流动性和充填性。如果温度过低，塑料可能无法充分熔化，导致流动性不佳；如果温度过高，可能会导致塑料的降解或变质。
模具温度： 模具温度也是影响PEI塑料成型的关键因素之一。通常，模具温度应在120°C至160°C之间。适当的模具温度有助于确保塑料在注入模具后迅速冷却并固化，以保证零件的尺寸精度和表面质量。
注射压力： 注射压力是指在注射过程中对塑料施加的压力。它的大小应根据零件的尺寸和几何形状等因素来确定，通常在70 MPa至140 MPa之间。适当的注射压力能够确保塑料充分填充模具腔，从而避免空洞或气泡的产生。
冷却时间： 成型过程中的冷却时间取决于零件的厚度和尺寸等因素。通常需要足够的时间确保零件内部完全凝固，以避免在脱模时出现变形或损坏。冷却时间过长可能会增加生产周期和成本，而过短则可能导致零件未完全凝固。
在成型PEI塑料时，需要根据具体的生产需求和材料特性进行参数调整和优化。合理控制成型温度、压力和时间等参数，可以确保最终零件具有良好的尺寸精度、表面质量和机械性能。
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