熔融温度： PEI的熔融温度在340°C至370°C之间。确保熔融温度适当是非常关键的，过低的温度可能导致材料无法充分熔化，影响流动性和充填性，而过高的温度可能导致材料的降解或变质。
模具温度： 成型过程中模具温度的设定对零件的质量至关重要。一般来说，模具温度应在120°C至160°C之间。适当的模具温度有助于确保材料在注入模具后迅速冷却并固化，以保证零件的尺寸精度和表面质量。
注射压力： 注塑过程中的注射压力取决于零件的尺寸和几何形状等因素，一般在70 MPa至140 MPa之间。适当的注射压力能够确保材料充分填充模具腔，避免空洞或气泡的产生，从而保证零件的密实性和外观质量。
冷却时间： 成型过程中的冷却时间取决于零件的厚度和尺寸等因素。通常需要足够的时间确保零件内部完全凝固，避免在脱模时出现变形或损坏。冷却时间过长可能会增加生产周期和成本，而过短则可能导致零件未完全凝固。
在成型PEI塑料时，需要根据具体的生产需求和材料特性进行参数调整和优化。合理控制成型温度、压力和时间等参数，可以确保最终零件具有良好的尺寸精度、表面质量和机械性能。
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