1. 聚合：PEEK的生产首先从单体4,4'-二氟二苯甲酮（4,4'-difluorodiphenylketone）和对苯二酚（Phenol）开始。这两种物质在高温高压下，通常在250-350℃和约100个大气压的环境下，通过缩合反应形成PEEK聚合物。这个过程中需要催化剂来促进反应，并且需要严格控制温度和压力以确保聚合物的质量和分子量。
2. 造粒：聚合完成后，得到的是PEEK树脂，它是一种粘稠的液体。为了便于运输和后续加工，需要将其冷却并切粒，形成我们常见的颗粒状PEEK原料。这个过程通常包括冷却、研磨和筛分等步骤，以确保颗粒的均匀性和尺寸稳定性。
3. 成型：PEEK颗粒可以通过注塑、挤出、模压等方式进行成型，制成各种形状的产品。成型过程需要高温，因为PEEK的熔点高达343℃，同时需要考虑冷却速度和压力控制，以保证产品的尺寸精度和内部结构。
4. 后处理：成型后的PEEK产品可能需要进行后处理，如热处理或机械加工，以优化其性能或达到特定的尺寸要求。例如，热处理可以消除内应力，提高产品的耐热性和尺寸稳定性。
以上就是PEEK的基本生产工艺，每一步都需要精细的操作和严格的品质控制，以确保最终产品的高性能和高质量。
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