1. 温度控制：PEEK的熔点高达343℃，因此需要精确控制注塑机的料筒温度和模具温度。通常，料筒温度应设定在360℃-420℃之间，模具温度则在120℃-180℃，以确保材料充分熔融并顺利成型。
2. 压力调节：由于PEEK的粘度高，注射压力需要相应提高，一般在1000-1500bar之间，以克服其流动阻力。
3. 冷却时间：PEEK冷却速度较慢，因此冷却时间要适当延长，以确保制品充分定型，避免内应力导致的变形或开裂。
4. 干燥处理：PEEK吸湿性强，使用前必须进行充分干燥，一般在120℃下干燥6-12小时，确保水分含量低于0.05%。
5. 模具设计：由于PEEK的收缩率较低，约为0.5%，但方向性明显，因此在模具设计时要考虑这一点，防止尺寸偏差。
6. 料粒选择：根据产品要求，选择合适的PEEK牌号，如增强型、填充型等，以优化制品的机械性能。
7. 工艺参数优化：每次成型后都需要对工艺参数进行微调，以达到最佳的制品质量和生产效率。
8. 安全防护：PEEK成型过程中的高温和高压可能带来安全风险，操作人员需穿戴防护设备，遵循操作规程。
以上就是PEEK材料成型的一些主要注意事项，实际操作中还需要根据设备状况和产品特性进行具体调整。
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