1. 温度控制：PEEK的熔融温度较高，一般在340-380℃之间，因此注塑机的料筒和模具都需要设定在相应的高温区间。同时，要确保温度的稳定，避免因温度波动导致的注塑质量问题。
2. 注射压力：由于PEEK的粘度高，注射压力通常需要比普通塑料更高，通常在120-160MPa之间，以保证材料能充分填充模具。
3. 模具设计：PEEK冷却速度慢，模具应设计有良好的冷却系统，以缩短成型周期并防止产品变形。此外，模具的排气也需考虑周全，避免产生气泡或空洞。
4. 注射速度：PEEK的注射速度不宜过快，以防止内部应力过大导致制品开裂。通常采用中低速注射，以保证材料均匀填充。
5. 后处理：PEEK制品可能会存在内应力，需要进行退火处理以消除应力，提高产品的尺寸稳定性。此外，PEEK制品的后加工也需要特殊工具和技巧，避免在切割或钻孔时产生过多热量导致材料降解。
6. 材料干燥：PEEK吸湿性强，使用前必须充分干燥，一般在120-150℃下干燥8-24小时。
以上是PEEK注塑的一些关键点，实际操作中还需要根据具体产品和设备条件进行调整和优化。
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