1. 注塑成型：这是最常见的PEEK成型方式，适用于大规模生产。首先，PEEK粒子在高温下熔化成液态，然后通过注射机的喷嘴注入模具中，冷却后形成所需形状。注塑成型对模具设计和工艺参数控制要求较高，以防止制品产生应力裂纹或变形。
2. 挤出成型：主要用于制造管材、棒材或片材。PEEK粒子在挤出机中加热熔化，通过模具形成连续的型材，然后冷却定型。此过程可以连续生产，适合大规模生产。
3. 压缩成型：主要用于复杂形状或大型部件的制造。PEEK预成型坯在模具中加热，然后施加压力使其贴合模具形状，冷却后脱模。这种方法对原材料的粒度和均匀性要求较高。
4. 熔融吹塑：主要用于制造中空产品，如瓶、罐等。PEEK熔融后在高压气体作用下吹成中空形状，然后冷却固化。
在所有成型过程中，温度、压力、速度和冷却时间等工艺参数都需要精确控制，以确保PEEK的性能得到充分保留，同时避免制品出现缺陷。此外，PEEK的热稳定性好，但冷却速度快可能导致内应力大，因此后处理如退火也是必不可少的步骤，以消除内应力，提高制品的尺寸稳定性和机械性能。
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