1. 温度控制：PEEK的熔融温度较高，一般在340-380℃之间，因此注塑机的料筒和模具都需要设定在相应的高温区间。同时，由于PEEK冷却速度快，模具也需要有良好的冷却系统。
2. 压力调整：由于PEEK的粘度高，需要较大的注射压力才能填充模具，通常注射压力会设置在80-150MPa之间。同时，保压压力也需适中，以保证产品的密度和尺寸稳定性。
3. 注射速度：PEEK的注射速度不宜过快，以免产生过多的内应力和气泡，一般选择中低速注射。
4. 模具设计：PEEK的收缩率较低，一般在0.5%-1.5%之间，但设计模具时仍需要考虑这一点。此外，由于PEEK的流动性较差，模具的流道和浇口设计应尽量短且宽，以减小流动阻力。
5. 后处理：PEEK注塑成型后，可能需要进行退火处理，以消除内应力，提高产品的尺寸稳定性和机械性能。
6. 添加助剂：为了改善PEEK的加工性能或提升特定性能，有时会在原料中添加一些助剂，如玻纤、碳纤维增强，或者润滑剂等。
总的来说，PEEK的注塑加工需要精确的工艺参数控制和专业的模具设计，以确保产品的质量和性能。同时，由于PEEK的价格相对较高，加工过程中的浪费也需要尽量减少。
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