1. 注塑机选择：PEEK的加工需要使用专门的高温注塑机，通常要求注塑机的最大注射温度能达到360℃-420℃，以确保PEEK原料完全熔化。同时，注塑机的锁模力也需要足够，因为PEEK材料在冷却过程中收缩率较大，需要有足够的压力来防止产品变形。
2. 料筒和喷嘴：料筒和喷嘴必须采用耐高温的材料制成，如H13工具钢或特殊合金，以防止在高温下被PEEK腐蚀。喷嘴设计应尽可能短且圆滑，以减少物料停留时间，避免降解。
3. 加工参数：注射速度通常控制在中低速，以防止材料因剪切热过高而分解。注射压力需要足够大，以克服PEEK的高粘度和模具的高阻力。冷却时间也较长，一般在30秒到1分钟之间，以确保产品充分冷却定型。
4. 模具设计：PEEK的热膨胀系数较小，模具设计时需要考虑到这一点，以防止产品在冷却过程中产生尺寸变化。模具材质应选用耐磨、耐高温的钢材，并设有良好的冷却系统，以加快产品冷却速度。
总的来说，PEEK的注塑成型需要选择适合的高温注塑机，配合精确的工艺参数和优质的模具设计，才能成功制得高质量的PEEK产品。
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