1. 材料特性：PEEK的熔点高达343℃，冷却速度快，流动性较差，因此模具需要有良好的排气系统以防止气泡和缺料。同时，PEEK对模具表面光洁度要求高，以保证产品的表面质量和尺寸精度。
2. 模具温度：由于PEEK的冷却速度快，模具需要预热到一定的温度，通常在120-180℃之间，以保证其良好的流动性并减少内应力。
3. 流道和浇口设计：由于PEEK的流动性差，流道和浇口应设计得足够大，以确保材料能顺利填充型腔。通常使用潜伏式或扇形浇口，以减少剪切力，防止材料降解。
4. 冷却系统：PEEK冷却速度快，模具的冷却系统需要设计得均匀且高效，以控制产品的收缩率和变形。冷却水道应尽量靠近型芯和型腔，但避免直接接触以防止局部过冷导致开裂。
5. 模具结构：PEEK的收缩率一般在0.7%-1.7%之间，设计时要考虑这一点，以防止产品脱模后变形。模具应有足够的刚性，以承受PEEK注射的压力。
6. 脱模设计：由于PEEK的硬度和耐磨性高，脱模斜度应适当增加，以避免产品在脱模时受损。
7. 后处理：PEEK制品通常需要进行后处理，如热处理以消除内应力，提高尺寸稳定性。设计时需考虑这一环节，确保产品易于取出并进行后续处理。
以上是设计PEEK注塑模具的一些基本要点，实际操作中还需要根据具体产品形状、尺寸和性能要求进行详细设计和优化。
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