首先，注塑机是核心设备。PEEK的熔点高达343℃，因此需要选用能够承受高温的注塑机，其注射系统和加热筒应能稳定维持在该温度区间。同时，由于PEEK的流动性较差，注塑机需要有足够大的注射压力和精确的注射速度控制，以确保材料能够充分填充模具。
其次，模具设计也至关重要。PEEK的冷却速度慢，模具应设计有良好的冷却系统，以快速均匀地降低产品温度，防止变形和内部应力的产生。模具材质通常选择耐高温、硬度高的钢材，并需精细加工，确保表面光洁度和精度。
此外，干燥设备也是必要的。PEEK材料吸湿性强，加工前必须彻底干燥，一般需要在120-150℃下干燥数小时，以确保注塑过程中的质量稳定性。
最后，考虑到PEEK的高成本和复杂性，加工过程中可能还需要配备专门的粉尘收集设备和安全防护设施，以保证操作人员的安全和生产环境的清洁。
总的来说，PEEK材料的注塑加工需要高端的设备、精准的工艺控制以及严格的操作流程，这对于制造商的技术实力和经验都提出了较高的要求。
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