1. 原料准备：PEEK粉末或颗粒需要预热至一定程度，以降低其熔融粘度，提高流动性。这通常在180℃-230℃之间进行。
2. 注塑机设置：由于PEEK的熔点高达343℃，注塑机的料筒温度需设定在这个范围内，喷嘴温度通常略低一些。注射压力也需要较高，一般在100-160MPa之间。
3. 注射成型：PEEK的熔体流动性能较差，因此模具设计时应尽量减少流道长度，增加浇口面积，以保证物料能顺利填充模腔。同时，由于PEEK冷却速度快，冷却时间需要适当延长，以防止内应力导致制品变形。
4. 后处理：PEEK制品在出模后可能会有内部应力，需要进行退火处理，一般在150℃-200℃下保温数小时，以消除应力，提高尺寸稳定性。
5. 质量控制：PEEK制品的质量检测包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试等，确保产品满足使用要求。
6. 安全考虑：PEEK注塑过程中会产生有害气体，操作人员需做好防护措施，设备需配备良好的通风设施。
总的来说，PEEK的注塑工艺需要精确的温度、压力控制和合理的模具设计，同时对操作人员的技术水平和设备的性能都有较高要求。
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