优化 Peek 塑料成型的理想温度指南


PEEK(聚醚醚酮)是一种高性能工程塑料,因其优异的耐热性、耐化学性和机械性能而广泛应用于航空航天、汽车制造、医疗器械等领域。在成型加工时,PEEK的温度控制是非常关键的一环。

PEEK的成型温度通常在330℃-380℃之间,这个范围可以根据具体的牌号和添加剂有所不同。熔融温度通常在340℃-360℃,这个温度下,PEEK能够充分熔化,流动性好,有利于填充模具。但是,如果温度过低,PEEK可能无法完全熔化,导致制品内部有未熔化的颗粒,影响产品质量;反之,如果温度过高,可能会导致PEEK分解,影响其性能,并且会增加能耗。

冷却阶段,模具温度一般设定在120℃-150℃,这样可以快速定型,减少制品的内应力,防止翘曲变形。冷却速度也应适中,过快可能会导致制品内部应力过大,过慢则会影响生产效率。

此外,注塑机的料筒温度也需要控制,前段温度一般设定在310℃-330℃,后段温度设定在330℃-350℃,以确保PEEK在输送过程中的稳定性。

总的来说,PEEK的成型温度控制需要精确且灵活,根据设备、模具、产品要求等因素进行适当调整,以达到最佳的成型效果。同时,成型过程中还需要注意其他因素如注射压力、注射速度、保压时间等,这些都会对PEEK制品的质量产生影响。

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