熔融温度：
PEEK的熔融温度通常在360°C至400°C之间，具体的熔融温度取决于具体的牌号和成型条件。在注塑过程中，必须确保熔融温度达到适当的水平以保证充分的熔化和流动性。
模具温度：
注塑PEEK时，模具的温度通常设定在280°C至360°C之间。模具温度的控制对于成型品的尺寸稳定性和表面质量至关重要，需要确保整个模具表面温度均匀并在合适的范围内。
注射压力：
PEEK的注射压力通常较高，一般在80 MPa至140 MPa（800 bar至1400 bar）之间。高压力可以确保材料充分填充模具，尤其是对于大型或复杂形状的零件。
冷却时间：
成型后的PEEK零件需要在模具中适当的冷却时间内固化和冷却，以确保尺寸稳定性和结构完整性。冷却时间的控制需要根据具体的成型厚度和复杂度来调整，通常在30秒至2分钟之间。
后处理：
成型后的PEEK零件可能需要进行后处理，如去除支撑结构、修整边缘或进行表面处理，以达到最终的功能和美观要求。
PEEK作为高性能工程塑料，其注塑工艺要求严格，需要精确的温度控制、高压力注射和适当的冷却时间来保证成型品的质量和性能。注塑PEEK的成型工艺对于利用其优异的物理和化学特性，满足高要求应用的需求至关重要。
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