注塑不适合的原因：
高熔点和热稳定性：
PTFE的熔点高达327°C，远高于常规注塑机所能达到的温度范围。即使加热到足够高的温度，PTFE也很难达到足够的流动性以填充模具。
流动性差：
PTFE在熔化时流动性非常差，即使在高温下也难以形成足够的流体性来填充复杂的模具细节或薄壁部分。
热应力问题：
由于PTFE的高熔点和低流动性，尝试用注塑成型会导致较高的热应力，可能会引起成型品的变形、开裂或失真。
压力成型（压缩成型）的应用：
PTFE通常通过压力成型（也称为压缩成型）进行加工，这是一种将预先加热和预压的PTFE粉末或颗粒放置在模具中，然后在高温下（通常在380°C以上）施加高压进行成型的方法。这种方法不仅可以有效地利用PTFE的高温性能和化学稳定性，还可以制造复杂的形状和细节，并保证成型品的密实性和尺寸精度。
应用领域和优势：
PTFE由于其优异的化学稳定性、低摩擦系数和良好的电绝缘性，在高温、化学腐蚀环境下有广泛的应用，例如密封件、轴承、阀门座圈、电缆绝缘等。通过压力成型技术，可以有效地利用PTFE材料的特性，满足各种工业领域对高性能材料的需求。
综上所述，虽然PTFE不适合常规注塑成型，但通过压力成型技术，可以充分发挥其优异的物理和化学特性，实现复杂零件的高质量制造。
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