挤出：
挤出是最常见和广泛应用于PEEK加工的方法之一。PEEK颗粒经过预干燥后，通过加热至熔化状态，并在高压下通过挤出机挤出成型。这种方法适用于制作棒材、板材、管材等直线型和截面复杂的产品。
注塑成型：
注塑成型适用于生产复杂形状和小批量的PEEK零件。PEEK颗粒通过加热至熔化状态后，被注入到模具中，并在模具内冷却固化成型。注塑成型通常能够快速生产精密的零件，适用于各种工业和医疗应用。
压缩成型：
压缩成型是将PEEK粉末或预制的片材放置在加热的模具中，通过压力和温度使其热塑性熔化并成形的方法。这种方法适用于生产密封件、隔离器等特定形状和要求较高的零件。
3D打印：
3D打印技术（也称为增材制造）在PEEK领域日益受到关注和应用。通过高温挤出或光固化技术，可以直接从PEEK粉末或颗粒中建立复杂的三维结构，适用于快速原型制作和定制零件生产。
加工和成型：
在PEEK零件成型后，可能需要进行机械加工，如钻孔、铣削、磨削等，以达到精确的尺寸和表面质量要求。这些加工操作通常需要使用硬质合金工具和特殊切削参数，因为PEEK的硬度和耐磨性较高。
热处理：
对PEEK进行热处理可以改善其结晶性能和热稳定性，减少内部应力，并提高其耐久性和机械性能。热处理通常在高温下进行，具体温度和时间根据所需的最终性能进行调整。
表面处理：
根据应用要求，PEEK零件可能需要进行表面处理，如喷涂、涂覆或添加功能性层，以增强其耐腐蚀性、耐磨性或生物相容性。
综上所述，PEEK作为一种多功能的高性能工程塑料，其加工工艺涵盖了多种方法和技术。选择适当的加工方法取决于产品的具体形状、尺寸、性能要求以及生产量，需要结合材料特性和加工设备的能力来进行综合考虑和优化。
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