原料准备：
PEEK通常以粉末或颗粒形式供应。在加工之前，需要确保原料的质量和纯度，以及根据具体应用可能需要的颜色和添加剂。
干燥：
PEEK对水分敏感，因此在加工之前需要进行干燥处理，以确保材料的干燥状态。典型的干燥条件为在约120°C（248°F）的温度下进行干燥，通常需要数小时。
挤出或注塑：
挤出和注塑是两种常见的PEEK加工方法：
挤出：适用于制作棒材、板材或复杂的截面形状。PEEK颗粒经过加热并通过挤出机，通过挤出头或模具形成所需形状。
注塑：适用于制作复杂的零件和小批量生产。PEEK颗粒加热至熔化状态后，通过注射成型机注入到模具中，冷却后形成零件。
加工：
对于挤出或注塑成型后的PEEK零件，可能需要进行后续加工，如切割、钻孔、磨削或机械加工，以达到最终的尺寸和表面粗糙度要求。
热处理（可选）：
根据应用需要，PEEK零件可能需要进行热处理来改善其结晶性能、降低内部应力或调整尺寸稳定性。
检测与质量控制：
在加工过程中，对PEEK零件进行质量检测和控制是至关重要的步骤。包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试（如拉伸、弯曲等）、化学性能测试（如耐腐蚀性）等。
表面处理：
根据最终应用，PEEK零件可能需要进行表面处理，如喷涂、涂覆或增强层的应用，以改善其表面特性或功能性。
PEEK的高性能特性使其成为许多领域的理想选择，但由于其高熔点和独特的加工特性，加工过程相对复杂，需要经验丰富的操作人员和精确的控制以确保产品质量和性能达标。
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