热压成型（热压模塑）：
热压成型是将PEEK粉末放入预先设计好的金属模具中，然后通过热压将其压制成固体形状。
首先，PEEK粉末必须经过粉末预处理，通常会与添加剂（如增强剂或填料）混合，以改善其机械性能和耐化学性。
混合后的粉末装入加热后的金属模具中，模具的形状和尺寸决定了最终产品的形状。
模具中的PEEK粉末在高温和高压的条件下进行热压，使其颗粒之间融合并形成固体结构。
热压成型过程中，通过控制压力、温度和保持时间，可以确保PEEK粉末在模具中充分流动和均匀分布，以达到预期的物理性能和表面质量。
挤出成型：
挤出成型是另一种常用的PEEK粉末加工方法，特别适用于生产较长和连续的形状，如棒材、板材或管材。
在挤出过程中，PEEK粉末与添加剂混合物被装入挤出机的进料口。
在高温下，挤出机内的旋转螺杆将PEEK粉末加热并压缩，使其通过挤出机的模头，形成连续的挤出物。
挤出物通过冷却后，将在冷却水槽中固化和固定形状，最终得到所需的PEEK棒材、板材或管材。
在这两种加工方法中，关键是控制加热和压力参数，以确保PEEK粉末能够充分熔融并形成均匀、密实的结构。随着技术的进步，还可以通过调整材料的配方、模具设计和加工条件，进一步优化PEEK制品的性能和成本效益。
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