混合和预处理：
首先，PEEK粉末通常需要与其他添加剂（如增强剂、填料等）进行混合。这些添加剂可以改善PEEK的机械性能、耐磨性或其他特性。
混合通常在高温条件下进行，以确保粉末和添加剂充分均匀地混合。
挤出或压制：
混合后的PEEK粉末通常通过挤出或压制工艺转化为固体形状。
挤出：PEEK粉末和添加剂混合物被送入挤出机，经过高温和高压的处理，通过挤出头挤出成形，形成连续的棒材、板材或管材。
压制：混合后的PEEK粉末放入模具中，在高温和高压条件下压制成形。这种方法常用于制造厚壁件或特殊形状的零件。
热处理：
加工后的PEEK制品通常需要进行热处理，以消除内部应力和增强材料的性能。
热处理过程中，PEEK制品通常会在适当的温度下保温一段时间，然后逐渐冷却，以确保其稳定性和结构完整性。
加工和后续处理：
一旦PEEK制品形成，可以通过机械加工（如铣削、切割、钻孔）和表面处理（如研磨、抛光）来实现最终的几何形状和表面粗糙度要求。
根据最终应用需求，可能需要进行额外的表面处理或涂层，以增强PEEK制品的特定性能（如耐磨性、耐腐蚀性等）。
质量控制和测试：
在整个加工过程中，对PEEK粉末和最终制品进行质量控制和测试是至关重要的。这包括检查材料的物理性能、化学稳定性以及最终产品的尺寸精度和表面质量。
通过以上加工步骤和工艺，PEEK粉末可以成功转化为固体的棒材、板材、管材或特定形状的零件，适用于各种高性能和工程应用领域。
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