注塑成型：
温度：PEI的熔融温度通常在340°C至370°C之间，具体的熔融温度可以根据不同的牌号和厂家而有所不同。
注射压力：一般在70 MPa至140 MPa之间，具体取决于零件的尺寸和几何形状。
模具温度：通常在120°C至160°C之间，以确保零件能够完全凝固和冷却。
冷却时间：冷却时间取决于零件的厚度和尺寸，通常需要足够的时间确保零件内部完全凝固。
挤出成型：
挤出温度：PEI的挤出温度与注塑温度相似，通常在340°C至370°C之间。
挤出压力：取决于挤出机的型号和规格，一般在40 MPa至100 MPa之间。
模具温度：挤出后的材料需要经过模具冷却，模具温度通常在120°C至160°C之间。
冷却速度：挤出后的材料需要在模具内逐渐冷却，冷却速度要适中，以确保零件表面质量。
压缩成型：
温度：与注塑和挤出相似，PEI的压缩成型温度通常在340°C至370°C之间。
压力：压缩成型需要施加一定的压力，以确保材料充分填充模具腔内，并获得所需的密实度和表面质量。
成型周期：包括加热、保温、冷却等阶段，具体时间取决于零件的尺寸和复杂度。
在所有的成型过程中，精确控制温度、压力和时间是确保PEI零件质量的关键。同时，还需要注意避免材料过热或过热，以免对材料性能产生不利影响。
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