温度控制：PSU材料的熔融温度通常在330°C至360°C之间。在注塑机中，需要将料筒、螺杆和模具加热至适当的温度，以确保PSU颗粒能够充分熔化并保持适宜的流动性。
压力调节：注塑过程中需要施加适当的压力，以确保熔体能够充分填充模具腔体，避免气泡和短射等缺陷的产生。一般来说，PSU材料的注射压力较高，通常在80MPa至120MPa之间。
冷却控制：成型后的零件需要在模具中进行冷却固化。冷却时间的长短取决于零件的尺寸和壁厚，通常需要足够的时间以确保零件能够完全凝固。
升温速率和降温速率：PSU材料的升温和降温速率需要适当控制，以避免温度梯度过大造成零件内部应力过大，引起变形或裂纹。
模具设计：模具的设计也对PSU材料成型质量起到关键作用。合适的冷却系统、表面处理和排气系统可以提高成型效率和零件质量。
后处理：成型后的零件可能需要进行去除支架、打磨、喷涂等后处理工艺，以达到最终的外观和功能要求。
在制定PSU材料的成型条件时，需要综合考虑材料的熔融性、流动性、收缩率等因素，调整合适的参数以保证最终产品的质量和性能达到要求。
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