首先，PEEK的成本较高。由于其生产工艺复杂，原材料价格昂贵，导致PEEK的成品价格相对较高。这使得在一些对成本敏感的应用领域，如汽车零部件等，PEEK可能不是最佳选择。此外，PEEK的生产过程中还会产生一定的废弃物和排放物，对环境造成一定影响。
其次，PEEK的加工难度较大。PEEK具有很高的刚性和硬度，加工过程中容易产生裂纹和毛刺，需要采用高精度的加工设备和技术。这不仅增加了生产成本，还限制了PEEK在某些领域的应用。例如，在医疗器械领域，PEEK需要具备良好的生物相容性，以确保人体接触安全。然而，PEEK的加工难度可能导致其生物相容性不佳，从而影响其在该领域的应用。
再者，PEEK的热膨胀系数较大。随着温度的变化，PEEK的体积会发生变化，导致在使用过程中出现尺寸不稳定的问题。这对于一些对尺寸精度要求较高的应用来说，可能是一个难以克服的缺点。为了解决这一问题，制造商需要采取相应的措施，如优化设计、选择合适的助剂等。
此外，PEEK的长期稳定性较差。虽然PEEK具有很高的耐化学腐蚀性能，但在某些特定介质中，如强酸、强碱等，PEEK可能会发生降解反应，导致性能下降。因此，在使用PEEK时，需要充分了解其适用范围和注意事项，避免因不当使用导致性能损失。
总之，尽管PEEK具有许多优异的性能，但其成本高、加工难度大、热膨胀系数大和长期稳定性差等缺点也不容忽视。因此，在选择PEEK作为材料时，需要根据具体应用场景和需求权衡利弊，以达到最佳效果。同时，随着科技的发展和生产工艺的改进，相信PEEK的缺点也将逐渐得到克服，为人类创造更多的价值。
以上关于peek材料缺点-PEEK百家百科内容为上海春毅新材料原创，请勿转载！
