温度控制：PEEK的注塑过程需要严格控制温度。一般情况下，熔体温度通常在350°C到400°C之间，模具温度在120°C到200°C之间。确保温度稳定性对于获得高质量的成品至关重要。
干燥处理：PEEK对水分敏感，因此在注塑之前必须进行充分的干燥处理，以确保材料的质量和性能。典型的干燥条件是在150°C到200°C的温度下进行至少4小时的干燥。
压力和速度控制：PEEK的注塑过程需要高压力和中等速度来确保充分填充模具并减少气泡的产生。通常，推荐的注射压力在100MPa到150MPa之间，注塑速度适当时会略有变化。
模具设计：由于PEEK的高粘度和高温要求，模具设计需要考虑充分冷却和良好的排气系统，以确保注塑过程中的温度控制和材料流动性。
后处理：完成注塑后，PEEK零件可能需要进行后处理操作，如去除支撑结构、修整边缘和表面处理等，以满足最终产品的要求。
总的来说，PEEK材料的注塑工艺需要高温、高压和严格的工艺控制，但通过正确的操作和工艺优化，可以生产出高质量、高性能的PEEK注塑件，满足各种工业领域的需求。
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