模具设计：
模具设计是制作PEEK板材的第一步。设计需要考虑产品的形状、尺寸、表面要求等。
由于PEEK的高温特性和高粘度，模具设计需要合理设置冷却系统和通气系统，以确保材料充分填充模具并快速冷却固化。
材料选择：
模具材料的选择至关重要。考虑到PEEK的高温性能和高硬度，通常选用耐磨、耐热的合金钢或不锈钢等材料制作模具，以确保模具的耐用性和稳定性。
模具加工：
模具加工包括数控机床加工、电火花加工、线切割等工艺，以将设计图纸转化为实际的模具零件。
对于PEEK板材模具，需要使用高精度的加工设备和刀具，以确保模具的精度和表面质量。
组装和调试：
加工完成后，需要对模具进行组装和调试。确保模具的各个部件配合良好，能够顺利进行模具开合、注塑等操作。
模具调试：
模具调试是为了验证模具的性能和稳定性。通过进行开模试验、注塑试验等，检查模具的开合动作是否顺畅，PEEK板材的成型效果是否符合要求。
模具维护：
定期的模具维护和保养是确保模具长期稳定运行的关键。包括清洁模具表面、润滑模具零部件、定期检查模具的磨损情况等。
综上所述，PEEK板材的模具制作需要精密设计、精细加工和严格调试，以确保模具质量和生产效率。同时，定期的维护和保养也是确保模具长期稳定运行的重要环节。
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