模具设计： 首先，根据产品的形状、尺寸和要求，进行模具设计。考虑到PEEK的特性，需要采用合适的冷却系统和通气系统，以确保模具温度均匀并且排气顺畅。
材料选择： 选择合适的模具材料非常重要。由于PEEK的高温性能，通常选用高强度、耐磨损和耐高温的材料，如工具钢或不锈钢。
加工模具： 模具制作通常包括数控机床加工、电火花加工、线切割等工艺。对于PEEK材料，由于其硬度较高，可能需要采用耐磨的刀具和适当的切削参数来加工。
表面处理： 模具表面处理是为了增加表面硬度、耐磨性和抗腐蚀性，常见的处理方法包括热处理、氮化处理、表面镀层等。
组装和调试： 制作完成后，需要进行模具组装和调试。确保模具的各个部件配合良好，并且能够顺利进行模具开合、注塑等操作。
模具调试： 在生产实际产品之前，需要进行模具调试，包括模具开合试验、注塑试验、产品成型试验等，以确保模具能够正常运行并且生产出合格的产品。
模具维护： 定期对模具进行维护和保养是确保模具持久稳定运行的关键。包括清洁模具表面、润滑模具零部件、定期检查模具的磨损情况等。
总的来说，PEEK材料的模具制作工艺需要精密设计、精细加工和严格调试，以确保模具质量和生产效率。同时，定期维护和保养也是确保模具长期稳定运行的重要环节。
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