1. 预处理：首先，对苯二酚和4,4'-二氟二苯甲酮需要经过纯化处理，以去除可能存在的杂质，确保反应的纯净度。
2. 缩合反应：在氮气保护下，将预处理的对苯二酚和4,4'-二氟二苯甲酮按照一定的摩尔比混合，然后加入催化剂，如碳酸钾或氢氧化钠等。这个过程通常在高温（约180-220℃）和高压下进行，以促进反应并防止副反应的发生。反应过程中会产生大量的水，需要通过连续或者间歇的方式进行脱水处理。
3. 后处理：反应完成后，产物需要进行冷却、过滤、洗涤，以除去未反应的原料和催化剂。然后通过干燥、粉碎等步骤得到PEEK树脂。
4. 熔融挤出或注塑成型：根据需要，PEEK树脂可以通过熔融挤出或注塑等方式进一步加工成各种形状的产品。
整个过程需要严格控制温度、压力和反应时间，以确保PEEK的分子量、分子量分布以及物理化学性能。此外，催化剂的选择和用量，以及反应条件的优化，都是影响PEEK性能的关键因素。由于PEEK的高性能特性，它被广泛应用于航空航天、汽车、医疗设备等领域。
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