1. 单体合成：PEEK的基本单元是4,4'-二氟二苯甲酮（DFDBK）和对苯二酚（HC）。首先需要通过化学反应合成这两种单体，这一步骤通常涉及到多步有机合成，包括氟化、氧化、烷基化等反应，需要严格控制温度、压力和反应时间。
2. 聚合反应：合成得到的单体在催化剂的作用下进行聚合反应，生成PEEK预聚体。这一过程通常采用溶液聚合或熔融聚合，需要精确控制反应条件以获得所需的分子量和分子量分布。
3. 纯化与成型：聚合后的PEEK预聚体需要经过溶剂溶解、过滤、蒸发等步骤去除未反应的单体和杂质，然后通过冷却、结晶、粉碎等过程得到PEEK粉末。粉末可以通过注塑、挤出、模压等方式成型为各种制品。
4. 后处理：成型后的PEEK产品需要进行热处理，以进一步提高其结晶度和力学性能。这个过程可能包括稳定化退火和定向拉伸等步骤。
5. 质量检验：最后，产品需要通过严格的质检，包括物理性能测试、化学性能测试等，确保其性能满足应用要求。
整个PEEK的生产工艺流程长，技术要求高，对设备和工艺控制都有很高的要求，这也是其生产成本较高的原因之一。同时，由于PEEK的特殊性质，它的应用开发也需要深入的材料理解和应用知识。
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