1. 原料准备：PEEK的主要原料是4,4'-二氟二苯甲酮（DFDB）和对苯二酚（Phenol），有时也会加入一些改性剂以改善其性能。
2. 酮醇缩合反应：首先，4,4'-二氟二苯甲酮与对苯二酚在催化剂的作用下进行酮醇缩合反应，生成线性的预聚体。这个过程通常在高温高压下进行，以提高反应速率和转化率。
3. 环化反应：预聚体在适当的温度和压力下进行环化反应，形成PEEK的线性二聚体和多聚体。这个过程需要精确控制反应条件，以保证产物的分子量和分布。
4. 熔融聚合：环化的预聚体在高温下熔融，然后通过熔融缩合得到高分子量的PEEK树脂。这个阶段需要严格控制温度和时间，以防止过度降解或交联。
5. 后处理：最后，PEEK树脂经过冷却、切粒、干燥等后处理步骤，得到可供进一步加工的颗粒状产品。
6. 成型加工：根据应用需求，PEEK颗粒可以通过注塑、挤出、模压等方式成型为各种零件或制品。
以上就是PEEK的基本生产流程，需要注意的是，整个过程需要在无水无氧的环境中进行，以防止副反应的发生。同时，由于PEEK的合成反应条件苛刻，对设备和技术要求较高，因此生产成本也相对较高。
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