1. 注塑成型：这是最常见的PEEK加工方式，适用于大批量生产。首先，PEEK树脂在干燥后被加热至熔融状态，然后通过注射机的压力将其注入模具中，冷却后形成所需形状。由于PEEK的熔点高达343℃，因此需要精确控制注塑温度和压力。
2. 挤出成型：主要用于制造管材、棒材或薄膜。PEEK粒子在挤出机中熔化，然后通过模具形成所需的截面形状。挤出过程中的温度、速度和冷却控制对产品质量至关重要。
3. 切削加工：包括车削、铣削、钻孔等，常用于制作精密零件。PEEK的硬度高，切削时需使用专门的刀具和冷却液，同时控制切削速度和进给量，以保证加工精度和表面质量。
4. 热成型：对于大型或复杂形状的零件，可以采用热成型法。PEEK片材在加热至软化点后，通过模具进行拉伸或压缩，形成所需形状。
5. 其他加工方法：如3D打印、激光切割等，这些技术近年来也逐渐应用于PEEK的加工，提供了更多样化的加工选择。
无论哪种加工方式，PEEK的预处理（如干燥）都是必不可少的，因为PEEK吸湿性强，水分会降低其熔融温度并影响制品性能。同时，加工过程中必须严格控制温度、压力和冷却速度，以防止PEEK分解或产生内应力，确保最终产品的质量和稳定性。
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