1. 刀具材质：由于PEEK的硬度和耐磨性较高，一般推荐使用硬质合金、陶瓷、PCBN（立方氮化硼）或者金刚石涂层的刀具。其中，金刚石刀具对PEEK的切削性能最好，但成本较高；而PCBN刀具则在成本和性能之间有较好的平衡。
2. 刀具类型：为了有效控制切削热量和减少刀具磨损，建议使用负前角的车刀，并且带有断屑槽，以利于切屑的控制和排屑。同时，采用整体式或焊接式刀具比可转位刀片更稳定，能更好地应对PEEK的切削。
3. 切削参数：PEEK的切削速度不宜过高，一般在50-300m/min之间，进给量在0.05-0.2mm/r，切削深度根据刀具和机床的稳定性来确定。低速大切深可能导致刀具过热，高速小切深则可能引起材料的熔粘。
4. 冷却液：PEEK的热导率较低，切削过程中会产生大量热量，因此需要有效的冷却液进行冷却，可以使用高压冷却、喷雾冷却等方式，以降低切削区温度，延长刀具寿命。
5. 刀具几何形状：刀具的主偏角和副偏角应适当增大，以减少切削力和切削热，防止材料变形和刀具磨损。
总的来说，选择车削PEEK的刀具需要综合考虑材料特性、加工精度、生产效率和成本等因素，以确保良好的加工质量和刀具寿命。
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