聚醚醚酮〔PEEK〕是一种性能很好热塑性工程塑料，具有优秀耐高温、耐磨、抗腐蚀性能，大量用途于航空航天、汽车工业、医疗器械行业。因为其特殊材料特性，于进行PEEK注塑模具设计时要特别注意以下几点：
1. 模具材料选择
PEEK于高温下流动性强且易粘附于模具表面，因此模具材料应选用耐高温、耐磨性好钢材，如H13钢或P20钢，并经过硬化处理以增强其使用寿命。另外，模具表面需进行抛光处理，以减少PEEK材料和模具之间摩擦。
2. 浇口设计
为了确保熔融PEEK优良流动性、充模均匀性，浇口设计至关很大。推荐使用针阀式浇口或潜伏式浇口，避免直接浇口也许带来飞边问题。和此同时，浇口尺寸不宜过大，以免导致产品有气泡或缩痕。
3. 冷却系统优化
PEEK加工温度较高〔通常为350400℃〕，因此模具必须配备高效冷却系统来快速散热。冷却水道应合理布局，确保模具各部分温度分布均匀，从而提升制品质量并缩短成型周期。
4. 排气设计
优良排气是确保PEEK制品质量关键因素。模具中应设置足够排气槽，特别是于型腔高点位置，防止气体残留影响制品外观及内部结构完整性。
5. 脱模斜度
因为PEEK材料收缩率较低且容易粘附模具，因此模具部件要较大脱模斜度〔一般建议大于2°〕，以便顺利脱模。和此同时，还可以考虑添加顶出机构辅助脱模。
上述概括起来PEEK注塑模具设计需综合考虑材料特性、工艺参数还有最终产品用途需求，通过科学合理结构设计，才能生产出高品质PEEK制品。
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