，于耐温性方面，PEEK表现出更强优势。PEEK可以于高达260°C连续工作温度下保持其物理特性，而PFA最高使用温度约为260°C，但于一直高温环境下其性能会有所下降。这意味着PEEK更适合于要长时间处于高温条件下用途场景，如汽车发动机部件或元件。
从化学稳固性来看，PFA对强酸、强碱极端环境具有优良抵抗能力，且拥有极低摩擦系数，非常适合用于食品加工设备或医疗器械表面涂层，以确保无菌操作并减少材料磨损。相比之下，虽然PEEK也含突出化学稳固性，但它更倾向于用途于那些要求更高机械强度、耐磨性场合，比如航空航天零件或者工业齿轮。
：于加工难度上，PFA因为熔融粘度较低，易于成型加工，适合复杂形状产品生产；而PEEK则因为熔点较高且熔体粘度大，通常要采用更为精密复杂加工技术才能实现理想效果。因此，于选择具体产品时还需根据实际需求权衡利弊。
上述概括起来无论是PFA还是PEEK涂层，各自都有特殊优点，并能满足不同行业需求。企业于选用时应充分考虑自身工况特点及成本预算因素，从而做出最合理选择。
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