ETFE静电喷涂详细工艺流程：
ETFE静电喷涂基体处理包括除锈、去毛刺、用焊条填充空隙和小孔。除油一般采用高温烧制，400℃保温1小时，然后根据所需涂膜厚度选择喷砂砂粒的大小。一般来说，厚度越大，砂粒越粗。
为了充分保护基材不受腐蚀，涂膜需要有一定的厚度，一般为100-3000μm，要达到足够的厚度，需要多次喷涂。
为保证形成的涂膜具有良好的表面平整度和易带电性，粒径应小于150μm，但粒径过小会出现流动性差、易堵塞喷枪的问题和低粉末装载率。因此，粒径小于30μm。零件的质量分数应小于1%，粒径过小，重复施工次数增多，操作繁琐，涂膜需多次加热，有风险由于热分解而产生的泡沫会增加。经过多次试验，在平整度、减少施工次数、提高粉化率等方面取得了最佳平衡点。平均粒径控制在70-120μm之间，颗粒形状接近球形。 4次即可获得总厚度至少为0.8mm的涂膜。施工过程顺畅不堵枪，涂膜光滑无瑕。
ETFE静电喷涂施工复杂。需要4到5次喷雾才能达到1mm的最大膜厚。可通过加入碳纤维、玻璃纤维等增加厚度，减少固化收缩。
异形件喷涂ETFE无接缝，结合力高，结合耐久性好。添加碳纤维的漆膜经过5-7次喷涂后总厚度可达1mm。
在附着力特别高的情况下，可以添加底漆。据介绍，目前进口底漆一般选择普通改性ETFE和聚酰亚胺树脂或复合使用环氧树脂提高附着力，复合树脂应选择熔点或维卡软化点温度、耐热性等熔融加工条件与ETFE相匹配的粉末树脂。
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