化学结构上的不同
从分子结构来看，PEKK的主链中含有更多的酮基（C=O），而PEEK则以醚键（COC）为主。这种差异使得PEKK具有更高的结晶度和熔点，同时赋予其更强的耐化学性和热稳定性。相比之下，PEEK虽然也具备优异的机械性能，但在某些极端环境下可能表现稍逊一筹。
力学性能对比
PEKK展现出卓越的拉伸强度和刚性，尤其是在高温条件下依然能够保持良好的尺寸稳定性和抗蠕变能力。此外，PEKK还拥有出色的耐磨耗特性，在滑动摩擦应用中表现突出。而PEEK同样以高强度著称，并且由于其较低的密度，成为轻量化设计的理想选择之一。不过，在相同条件下，PEKK通常比PEEK更硬、更韧。
热学与电学性能
就耐温范围而言，PEKK可以承受高达260°C甚至更高的连续工作温度，而PEEK的标准使用温度上限为240°C左右。这使得PEKK特别适合用于制造需要长时间暴露于高温环境下的部件。另外，在介电性能方面，两者均表现出优良的绝缘效果，但PEKK往往能在更高频率下维持稳定的介电常数。
应用领域的差异
PEKK广泛应用于航空航天、汽车工业及医疗设备等领域，例如飞机发动机内部零件、赛车刹车系统以及人工关节等。这些场合要求材料必须兼具高强度、高耐热性和生物相容性等多项特质。而对于PEEK来说，则更多地出现在电子电气、食品加工机械以及油气开采等行业中，如电线电缆护套、泵阀密封圈等。
综上所述，尽管PEKK与PEEK同属高性能聚合物家族，但它们各自凭借独特的性能优势占据着不同的市场地位。选择哪一种材料应根据具体应用场景的需求来决定。
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