首先，检查原料质量。确保PSU树脂干燥充分，含水量应低于0.1%。过高的水分含量会在高温下产生气泡，导致料花。可以使用热风循环烘箱在150180℃下预干燥46小时。同时，避免使用回收料过多，因为再生料可能含有杂质或降解产物。
其次，优化加工参数。注射温度应控制在320400℃之间，具体温度需根据设备和模具情况调整。熔体温度过高可能导致材料分解，而过低则会造成流动性不足。注射压力保持在8001500bar，背压控制在510bar，以减少气体积聚。注射速度不宜过快，以免产生涡流。
再次，改善模具设计。确保浇口位置合理，避免熔体流动不平衡。适当增加冷料井尺寸，并采用多点进胶方式。排气孔直径应在0.050.1mm范围内，分布均匀以防止气体滞留。同时，定期清理模具表面，去除残留物。
最后，注意操作规范。开机前彻底排空料筒内的旧料，防止劣质材料影响新料品质。生产过程中密切监控各项指标，及时发现并解决问题。通过以上方法，可以有效减少PSU制品上的料花问题，提高产品质量。
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