首先，干燥处理是PEI成型的第一步。由于PEI易吸湿，因此在加工前必须进行充分干燥。通常采用150200℃的温度下干燥46小时，以确保含水量低于0.01%。这一步骤对于防止气泡产生、提高制品表面质量至关重要。
其次，成型温度的设定范围为340380℃。过低的温度会导致物料流动性差，影响填充效果；而过高则可能引发分解现象。注射压力一般设置在100150MPa之间，较高的压力有助于克服熔体粘度大的问题，并保证模具内的充填完整。
再者，螺杆转速应保持在3070r/min左右，过快会增加剪切力从而导致降解；背压则维持在515MPa较为适宜，这样既能促进排气又能减少缺陷。另外，模具温度对结晶度及尺寸稳定性有直接影响，推荐值为170230℃。
最后，在冷却阶段，适当的冷却时间和速率能够改善产品机械性能并缩短周期时间。建议使用水冷方式，水温控制在2040℃范围内，同时确保均匀分布于整个模腔内。
综上所述，通过合理调整上述各项参数，可以有效提升PEI制品的整体品质，满足不同应用场景的需求。
以上关于pei材料的成型工艺参数_温度_制品_模具内容为上海春毅新材料原创，请勿转载！
