首先，温度控制是PEI注塑成功的核心要素之一。料筒温度通常设定在330°C至370°C之间，这确保了材料的良好流动性并防止过早降解。模具温度应保持在170°C至230°C范围内，以促进冷却后的结晶度和表面质量。高温有助于减少内应力，提高成品的机械性能。
其次，注射速度也需谨慎调节。较快的注射速度可以减少熔体破裂现象，但过快可能导致飞边或充填不足的问题。因此，建议采用中等注射速率，并根据具体产品设计调整。
压力方面，保压压力一般设置为150MPa到200MPa左右，这对于填充复杂形状部件尤为重要。同时，合理的冷却时间也是必不可少的，通常需要60秒以上才能达到最佳效果。
此外，在整个生产流程中还应注意环境湿度的影响，因为湿气会降低PEI制品的质量。为此，储存时应将未使用的颗粒密封保存，并在使用前进行干燥处理。
总之，通过精确控制上述各项参数，可以有效提升PEI注塑件的整体品质与可靠性，满足各种工业应用需求。
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