聚砜（Polysulfone，简称PSU）是一种高性能热塑性工程塑料，以其优异的耐高温、耐化学性和机械性能著称。PSU在航空航天、电子电气、医疗器械和食品工业等领域有着广泛应用。其成型工艺主要包括注塑成型、挤出成型和吹塑成型等。
注塑成型是PSU最常用的加工方式之一。首先，将PSU颗粒通过干燥处理以去除水分，因为水分会导致产品出现气泡或银纹现象。然后，PSU原料在注塑机的料筒中加热熔融，通过螺杆的推进作用注入模具型腔。模具温度通常控制在150190℃之间，以确保PSU在冷却过程中保持良好的尺寸稳定性。注塑完成后，产品需经过一段时间的后处理，如退火处理，以消除内应力并提高产品的韧性。
挤出成型适用于生产管材、棒材或薄膜等长条形制品。PSU颗粒经预处理后进入挤出机，通过螺杆输送至机头，在高温高压下形成连续的熔体流。随后，熔体被牵引并冷却定型。此工艺要求设备具备较高的强度和耐磨性，以应对PSU较高的加工温度。
吹塑成型主要用于制造容器类制品。先将PSU制成管状型坯，再将其置于模具中，利用压缩空气吹胀成所需形状。此方法对PSU的熔体流动性和透明度有较高要求。
总之，PSU的成型工艺复杂且技术要求高，但凭借其卓越的性能，使其成为许多高端领域的理想材料选择。
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