首先，在注塑成型中，PEEK粉末需先通过预干燥处理以去除水分，防止成型过程中产生气泡。随后，将干燥后的粉末加入注塑机料筒中，在高温（约380℃）下熔融并充分混合。熔融状态下的材料在高压下注入模具腔体，并在模具内保持一定时间以确保冷却固化。最后，开模取出成型好的PEEK制品。
其次，模压成型适用于制造形状较为简单的大尺寸部件。将精确称量的PEEK粉末放入模具中，加热至熔点以上并在压力作用下使粉末紧密压实。经过一段时间的保温保压后缓慢冷却卸压，最终获得所需形状的固体产品。
再者，对于需要连续生产的情况，则可选择挤出成型工艺。该过程同样要求对PEEK原料进行预处理，之后送入挤出机内逐步升温熔化。熔融态物料经螺杆输送并通过口模挤出成型为棒材、管材等形式的半成品，再经过后续加工即可得到最终成品。
上述三种方式均能有效实现从PEEK粉末到固体形态的转变，但具体选用哪种方法还需根据实际应用需求来决定。无论是哪一种工艺，在操作时都必须严格控制温度、时间和压力参数，以保证产品质量符合标准要求。
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