PEEK（聚醚醚酮）材料以其卓越的性能脱颖而出，成为众多高端应用领域的理想选择。然而，要充分发挥其潜力，成型过程中的注意事项至关重要。 一、原料预处理 1. 干燥处理：PEEK材料在加工前必须进行充分的干燥处理，以去除原料中的水分。通常需要在150℃下干燥4小时以上，确保水分含量低于0.02%。因为PEEK具有优异的耐水性和耐腐蚀性，但如果含有水分，在高温加工过程中会产生气泡、银纹等缺陷，严重影响制品的质量。
2. 筛选与净化：对PEEK原料进行筛选，去除杂质和异物，保证原料的纯净度。这可以避免在成型过程中因杂质的存在而导致制品出现缺陷，影响产品的性能和外观。 二、模具设计 1. 材料选择：由于PEEK的加工温度较高，对模具材料的要求也较高。通常选用具有高耐热性、高硬度和良好耐磨性的模具材料，如硬质合金或高速钢等。同时，为了提高模具的使用寿命和制品的表面质量，还可以对模具表面进行氮化、镀铬等处理。
2. 结构设计：合理的模具结构对于PEEK材料的成型至关重要。应尽量减少模具的复杂程度，避免出现过多的尖角、薄壁等结构，以防止应力集中和成型困难。此外，模具的冷却系统设计要合理，能够保证制品在成型过程中均匀冷却，减少变形和内应力的产生。 三、成型工艺参数控制 1. 温度控制：PEEK的加工温度通常在360℃至400℃之间，过高的温度会导致材料分解，过低的温度则会影响材料的流动性和成型效果。
因此，在成型过程中需要严格控制加工温度，并采用高精度的温度控制系统来确保温度的稳定性。 2. 压力控制：注射压力和保压压力的大小直接影响PEEK制品的质量和性能。一般来说，注射压力应设置在120MPa左右，保压压力则需要根据具体情况进行调整。合理的压力控制可以保证材料充分填充模具，避免出现短射、气泡等缺陷。 3. 时间控制：成型时间包括注射时间、保压时间和冷却时间等。
这些时间的长短需要根据制品的尺寸、形状和厚度等因素进行合理调整。过长的成型时间会降低生产效率，而过短的时间则可能导致制品未完全固化，影响其性能。 总之，PEEK材料作为一种高性能工程塑料，在成型过程中需要严格把控各个环节。只有做好每一个细节，才能充分发挥其优势，生产出高质量的制品，满足航空航天、汽车制造、电子电气等领域对高性能材料的需求。
以上关于peek材料成型注意事项内容为上海春毅新材料原创，请勿转载！
