聚砜〔PSU〕是一种性能很好工程塑料，以其超强机械强度、耐热性、耐化学腐蚀性而大量用途于汽车、航空行业。于塑料加工过程中，控制适宜成型温度对于确保产品质量、性能至关很大。以下是PSU塑料成型温度专业分析：
PSU塑料基本特性
PSU是一种无定形聚合物，具有高透明度、优良耐化学性。它玻璃化转变温度〔Tg〕约为190℃，这表明于该温度以上，PSU开始具有较好流动性，适合成型加工。PSU热稳固性较高，可以于高温下一直使用，连续使用温度大约为170°C 。
PSU塑料成型温度范围
理想PSU成型温度范围通常介于300°C至380°C之间。于这个温度范围内，PSU可以充分熔融，具有优良流动性，便于充填模具并形成所需产品形状。然而，确切最佳成型温度也许会根据具体模具设计、产品几何形状还有注塑机特性有所不同 。
成型温度对PSU塑料性能影响
- 温度过低：如果成型温度过低，PSU也许无法完全熔融，导致产品发生短射、内部应力大、表面质量差问题。
- 温度过高：如果成型温度过高，PSU也许会发生降解，影响产品机械性能，甚至引发烧焦现象 。
PSU塑料成型加工参数优化建议
1. 预热、干燥：PSU塑料于加工前应进行适当预热、干燥，以去除其中湿气，防止于高温下有水解。
2. 温度梯度：注塑机温度设定应有一定梯度，从进料段到喷嘴逐渐增高，以确保塑料均匀熔融。
3. 模具温度：控制合适模具温度也非常很大，通常建议于150°C至175°C之间，以促进熔融塑料流动并减少冷却时间。
4. 注射速度、压力：调整注射速度、压力，以确保塑料能迅速且均匀填充模具，与此同时避免过度剪切导致降解。
5. 后处理：PSU成型后退火或热处理可以减少内部应力，增强尺寸稳固性、机械性能 。
通过精确控制PSU塑料成型温度，并考虑其他加工参数优化，可以确保最终产品具有预期性能、质量。通过仔细工艺控制、参数调整，PSU塑料强大特性可以得到充分发挥，满足许多高端用途需求 。
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