聚砜（PSU）是一种高性能的工程塑料，以其卓越的耐高温性、耐化学腐蚀性、高强度和尺寸稳定性而广泛应用于电子电气、医疗、食品加工等领域。在注塑成型过程中，温度控制是至关重要的，它直接影响到产品的质量和性能。以下是关于PSU塑料注塑温度的专业讨论：
1. PSU的热稳定性和流动性
PSU的热稳定性较差，360℃时开始出现分解。在熔融状态下，PSU接近于牛顿体，其流动性对温度比较敏感，在310℃-420℃内，温度每升高30℃，流动性就增加1倍。因此，成型时主要通过提高温度来改善加工流动性。
2. 注塑温度的设定
- 料筒温度：PSU的料筒温度通常设定在290-310℃的范围内，其中前段温度较高，后段温度较低。
- 模具温度：为了减少注塑制品产生内应力，模具温度应控制在100-140℃。模具温度的控制对制品的尺寸精度、外观质量和性能有重要影响。
3. 注塑压力和保压
PSU的注塑压力通常设置在100-140 MPa，保压压力则在40-50 MPa。保压阶段的作用是持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度，以补偿塑料的收缩行为。
4. 冷却和后处理
PSU制品在注塑成型后，通常需要进行退火处理以消除内应力。退火处理可以在甘油浴中进行，温度控制在160℃，时间1-5分钟；或者采取空气浴，温度同样为160℃，时间1-4小时。
5. PSU的吸水性和干燥要求
PSU具有较大的吸水性，吸水率在0.2%-0.4%之间。在注塑前必须进行充分的干燥处理，以确保含水量在0.1%以下，防止影响成型质量和机械性能。
6. PSU的应用优势
PSU的高耐热性使其能在160℃下长期使用，具有良好的尺寸稳定性和低热膨胀系数。此外，PSU还具有优异的介电性和绝缘性，使其在电子电气领域的应用非常广泛。
总结来说，PSU塑料的注塑成型工艺要求严格的温度控制和适当的后处理，以确保产品的高性能和长期稳定性。通过精确控制注塑温度和压力，可以生产出具有优异物理性能和耐化学性的PSU制品。
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