聚砜的成型收缩率是一个重要的工艺参数，它涉及到聚砜制品的尺寸精度和性能。成型收缩率是指在塑料制品成型过程中，由于分子链的重新排列和固化导致的制品尺寸变化。对于聚砜来说，其成型收缩率受到多种因素的影响，如成型温度、压力、时间、模具设计等。
一般来说，聚砜的成型收缩率在各个方向上可能有所不同，这取决于制品的形状和模具的设计。对于注塑成型而言，聚砜的线性收缩率通常在0.5%至2.0%之间。然而，这个数值并不是绝对的，它可能会因不同的加工条件和原料配方而有所变化。
要获得准确的聚砜成型收缩率，最好的方法是通过实验来确定。在实际生产中，通过对不同条件下生产的聚砜制品进行测量和比较，可以得出其具体的收缩率。这有助于指导生产过程中的模具设计和工艺参数设置，以确保制品的尺寸精度和质量。
此外，为了降低聚砜的成型收缩率，可以采取一些措施。例如，优化模具设计，提高注射压力和温度等工艺参数，以及使用添加剂等都可以有助于减少聚砜的收缩率。
综上所述，聚砜的成型收缩率是一个复杂的问题，受到多种因素的影响。为了获得准确的收缩率数据并优化生产过程，需要进行实验和不断的探索。同时，通过优化工艺参数和模具设计等措施，可以有效地降低聚砜的成型收缩率，提高制品的质量和性能。
因此，要确定聚砜具体的成型收缩率需要结合实际生产条件和实验数据来进行综合评估。由于这涉及到具体的实验过程和数据分析，无法给出精确的数字范围，建议联系专业人士或查阅相关文献资料以获取更准确的信息。
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