聚砜生产综合能耗主要包括原料准备、聚合反应、后处理等环节的能耗。首先，原料准备阶段需要消耗一定的电能和热能来处理和混合原料。其次，在聚合反应阶段，需要提供一定的温度和压力条件，以促进聚合反应的进行。这需要消耗大量的热能和电能。最后，在后处理阶段，还需要进行溶剂回收、产品精制等过程，也会产生一定的能耗。
为了降低聚砜生产综合能耗，可以采取一系列措施。首先，优化生产流程，减少不必要的能源消耗。例如，通过改进设备设计和操作方式，提高能源利用效率。其次，采用新型节能技术和设备。例如，使用高效节能的加热、冷却和传输设备，以及采用新型的聚合反应技术，减少能源的浪费。此外，加强能源管理和监督也是降低能耗的重要措施。通过建立完善的能源管理体系，实时监测和分析能耗数据，可以及时发现和解决能源浪费问题。
除了以上措施外，还可以通过回收利用废热、优化原料配比等方式进一步降低聚砜生产综合能耗。总的来说，降低聚砜生产综合能耗需要从多个方面入手，包括优化生产流程、采用新型节能技术和设备、加强能源管理和监督等。只有这样，才能实现聚砜生产的可持续发展，降低生产成本，提高企业的经济效益。
综上所述，聚砜生产综合能耗是一个复杂而重要的技术经济问题，需要综合考虑多个因素来降低能耗、提高能源利用效率。
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