首先，聚砜的生产原料主要是双酚A和二氯甲烷等有机化合物。这些原料需要经过严格的筛选和检测，以确保其质量和纯度符合生产要求。
接下来，生产聚砜的主要步骤包括聚合反应、固化、破碎和筛分等。首先，将双酚A和二氯甲烷等原料按照一定比例混合，加入催化剂，在一定的温度和压力下进行聚合反应。这个过程中，需要严格控制反应条件，包括温度、压力、反应时间等，以确保聚合反应的顺利进行和聚砜的质量稳定。
聚合反应完成后，得到的聚砜树脂需要进行固化处理。这个过程中，将树脂加热至一定温度，使其发生交联反应，形成具有三维网状结构的聚砜。固化后的聚砜树脂需要经过破碎和筛分等工艺处理，得到不同粒度和形状的聚砜颗粒。
在生产过程中，还需要注意安全问题。由于聚砜的生产涉及到高温、高压和有毒有害的化学物质，因此需要采取严格的安全措施，包括穿戴防护服、使用防爆设备、保持通风良好等。
此外，聚砜的生产还需要考虑环保问题。在生产过程中，需要采取有效的废水、废气处理措施，减少对环境的污染。同时，还需要对生产过程中产生的固体废弃物进行分类处理和回收利用。
总之，工业生产聚砜是一项复杂的化学工业过程，需要严格控制生产条件和采取有效的安全、环保措施。只有这样，才能保证聚砜的质量稳定和生产过程的可持续发展。
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