PSF原料加工工艺包括挤出成型、注塑成型等方法。在挤出成型中，将PSF颗粒或粉末与一定比例的助剂混合后，通过挤出机将其加热至熔融状态，然后通过模具挤出成所需的形状和尺寸。挤出成型可以生产出各种形状和尺寸的PSF制品，如管材、板材、片材等。此外，挤出成型还可以用于制造复杂的三维结构件，如空心柱、空心管等。
在注塑成型中，将熔融的塑料材料注入模具中并冷却定型。PSF的成型加工性能如下所示：无定形料，吸湿大，吸水率0.2%～0.4%,使用前须充分干燥，并防止再吸湿。保证含水量在0.1%以下。成型性能与PC相似，热稳定性差，360°C时开始出现分解。流动性差，冷却快，宜用高温高压成型。模具应有足够的强度和刚度，设冷料井，流道应短，浇口尺寸取塑件壁厚的“2～1/3”。为减小注塑制品产生内应力，模具温度应控制在100～140°C。 成型后可采取退火处理甘油浴退火处理，160°C,15min;或采取空气浴160°C,14h。 退火时间取决于制品的大小和壁厚。聚砜在熔融状态下接近于牛顿体，类似于聚碳酸酯，其流动性对温度比较敏感，在310～420°C内，温度每升高30°C,流动性就增加1倍。 故成型时主要通过提高温度来改善加工流动性 。
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