一、总体布局
首先，生产车间应按照工艺流程进行合理布局，确保原料进入、产品产出的顺畅性。车间应划分为不同的功能区域，包括原料存储区、生产操作区、质检区、包装区等。
二、原料存储区
原料存储区应远离生产区域，避免原料的异味、污染对生产操作造成影响。同时，原料应按类别、批次有序存放，方便管理。该区域需有合适的防尘、防潮措施，确保原料质量。
三、生产操作区
生产操作区是车间的核心区域，应按照生产工艺流程进行布置。设备布局要合理，便于操作和维修。同时，应考虑设备的散热、噪音等因素，确保生产环境舒适。此外，还应设置一定的安全防护措施，如紧急停机按钮、安全通道等。
四、质检区
质检区应设置在生产流程的关键环节附近，便于对产品进行抽检和送检。该区域需保持整洁，避免污染源对产品质量造成影响。同时，质检设备应定期维护和保养，确保其正常工作。
五、包装区
包装区应远离生产区域，避免产品受到二次污染。包装材料应按要求存放，并设置防尘、防潮措施。包装设备应布局合理，便于操作和清洁。同时，包装区域应有明确的标识和分区，确保不同产品的包装互不干扰。
六、其他注意事项
在车间的布置中，还需考虑通风、照明等环境因素，确保工人能在舒适的环境中工作。此外，还应设置消防设施和安全通道，确保在紧急情况下能够迅速疏散。
综上所述，聚醚醚酮生产车间的布置需要综合考虑多个因素，包括工艺流程、设备布局、环境因素等。只有合理的布置才能提高生产效率、保证产品质量、保障工人的安全和健康。
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