一、按制造工艺分类
1. 注塑级Peek：主要用于通过注塑成型工艺制造各种零部件。这种Peek材料具有优异的机械性能和耐热性能，适用于高要求的工业应用。
2. 挤出级Peek：适用于挤出成型工艺，常用于制造管材、型材等。这种Peek材料具有良好的加工性能和耐化学性能。
二、按性能分类
1. 高温级Peek：具有极高的耐热性能，可在高温环境下长期稳定工作，适用于航空航天、汽车等高要求领域。
2. 耐磨级Peek：具有优异的耐磨性能，常用于制造轴承、密封件等需要承受高负荷和摩擦的零部件。
3. 电性能级Peek：具有出色的绝缘性能和介电性能，适用于电子、电气领域。
三、按用途分类
1. 航空航天用Peek：用于制造飞机、火箭、卫星等航空航天器的零部件，如发动机部件、航空轴承等。
2. 汽车制造用Peek：用于制造汽车发动机部件、传动系统零部件等，提高汽车的耐久性和性能。
3. 医疗用Peek：用于制造人工关节、牙科植入物、医疗器械等，具有生物相容性和耐腐蚀性。
4. 电子电气用Peek：用于制造绝缘件、导线绝缘层等，具有优异的电气性能和机械性能。
总之，Peek材质因其独特的性能和广泛的应用领域而被分为多种类型。在选择Peek材料时，需要根据具体的应用需求和工作环境来选择合适的类型。同时，随着科技的不断进步，Peek材料的种类和应用领域还将不断拓展。
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