聚醚醚酮(PEEK)是一种高性能的工程塑料，具有优异的耐热性、耐化学性和机械性能。在注塑工艺中，PEEK通常需要进行特殊处理和控制，以确保其质量和性能。以下是关于PEEK注塑工艺的一些关键点：
1. 材料准备：在注塑前，需要准备好PEEK颗粒或粉末以及相关的添加剂。PEEK颗粒通常需要进行干燥、筛分和混合等处理，以确保其质量和均匀性。添加剂可以包括抗氧化剂、抗紫外线剂、增韧剂等，以提高PEEK的性能和稳定性。
2. 注塑机选择：PEEK注塑机需要具备高速、高精度和高压力等特点，以满足PEEK的注塑要求。一般来说，高速注塑机比低速注塑机更适合PEEK的注塑，因为PEEK具有较高的熔融温度和粘度，需要更高的注射速度和压力来保证成型质量。
3. 模具设计：PEEK注塑模具需要具备高温、高压和高耐磨等特点，以适应PEEK的注塑要求。模具表面需要采用高温耐磨材料制成，以防止PEEK在注射过程中与模具表面发生磨损和腐蚀。此外，模具结构也需要合理设计，以确保PEEK的充填均匀性和成型精度。
4. 温度控制：PEEK的注塑温度通常需要在280°C-330°C之间，具体取决于PEEK的牌号和厚度等因素。过高或过低的温度都可能导致成型质量下降或产品性能受损。因此，在注塑过程中需要对温度进行精确控制，并根据实际情况进行调整。
5. 后处理：PEEK注塑完成后，通常需要进行一些后处理操作，如切割、打磨、抛光等，以获得所需的尺寸和表面光洁度。此外，还需要进行清洗、烘干等处理，以去除残留的水分和添加剂等物质。
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