聚醚醚酮(PEEK)是一种高性能的工程塑料，具有优异的物理、化学和热学性能。在注塑成型过程中，需要控制一些工艺参数以确保良好的成型效果。以下是一些常见的PEEK注塑成型工艺参数：
1. 温度：注塑成型时，需要根据PEEK材料的熔点和流动性来选择合适的温度范围。通常情况下，PEEK的熔点为305°C至345°C,但具体温度应根据材料牌号和生产厂家的建议进行调整。此外，还需要考虑模具温度、注射速度等因素对成型过程的影响。
2. 压力：注射压力是影响PEEK成型质量的重要因素之一。一般情况下，注射压力应该足够高以确保熔融塑料能够充分填充模具腔内的空间，并在冷却过程中保持形状稳定。同时，过高的压力也会导致产品表面出现毛刺或气泡等缺陷。
3. 注射速度：注射速度是另一个重要的工艺参数，它直接影响到产品的表面质量和尺寸精度。通常情况下，注射速度应该适中，既不能太慢导致成型周期过长，也不能太快导致产品变形或表面不光滑。
4. 模具温度：模具温度也是影响PEEK成型质量的重要因素之一。一般情况下，模具温度应该在20°C至80°C之间，具体温度应根据材料牌号和生产厂家的建议进行调整。过高的模具温度会导致塑料流动不畅、缩孔等问题，而过低的模具温度则会导致产品表面出现冷纹或龟裂等缺陷。
5. 保压时间：保压时间是指在注射完成后，保持一定时间内的高压状态以确保产品内部充填均匀和稳定。一般情况下，保压时间应该根据产品厚度和结构特点进行调整，通常在10秒至60秒之间。
除了以上几个主要的工艺参数外，还有一些辅助参数也需要考虑，如干燥时间、冷却时间、排气时间等。
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