聚醚醚酮(PEEK)是一种高性能工程塑料,具有优异的力学性能、热稳定性和化学惰性。在注塑成型过程中,需要根据材料的特性和产品要求来调整工艺参数,以获得最佳的成型效果。以下是一些常用的PEEK注塑工艺参数:
1. 温度控制:PEEK的熔融温度一般在300-400°C之间,因此注塑机的加热系统需要能够提供足够的热量。同时,在注塑过程中需要对熔融料进行快速冷却,以避免材料分解或变色。建议采用多段式冷却系统,每段冷却时间不宜过长,以保持材料的均匀性。
2. 压力控制:PEEK的熔体黏度较高,需要较高的注射压力才能顺利注入模具中。一般建议注射压力在2500-3500bar之间,具体数值应根据产品的形状和尺寸进行调整。
3. 注射速度:PEEK的熔体粘度高,注射速度过快容易导致气泡和缩孔等缺陷。建议注射速度在15-25mm/s之间,具体数值应根据模具结构和产品要求进行调整。
4. 模具温度:模具温度对PEEK注塑成型的影响较大。一般来说,模具温度应在180-250°C之间,具体数值应根据产品的形状和尺寸进行调整。过高的模具温度会导致熔体流动不畅、缩孔等问题;过低的模具温度则会导致熔体流动性差、表面粗糙等问题。
5. 模具结构:PEEK注塑成型需要选择合适的模具结构。对于复杂的产品结构,应采用多级进料口、分流道等结构来提高生产效率和产品质量。同时,还需要注意模具表面的光洁度和排气系统的设置,以避免气泡和缩孔等问题。
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